精密板金加工の工程
精密板金加工は、金属板に切断、穴あけ、曲げ、溶接など複数の加工を施し、筐体やカバー、ブラケットなどの部品を製作する加工方法です。
切る・抜く・曲げる。確かな加工技術で、図面を製品へ
当社では、図面・形状・数量に応じて加工工程を組み立て、精度と品質を確保しながら製品を仕上げます。試作品や少量品から、多品種の継続生産まで、お客様の生産計画に合わせた対応を行います。
01 ファイバーレーザー加工

ファイバーレーザー加工機を使用し、製品形状に合わせて材料を切断し、穴・スリット・開口部などを加工します。後工程となる曲げや溶接まで考慮して加工データを作成することで、工程全体で安定したものづくりを目指します。
ファイバーレーザー加工で重視すること
- 製品形状に合わせた材料の切断
- 穴・スリット・開口部の加工
- 曲げ・溶接を考慮したデータ作成
- 工程全体での品質と精度の安定
02 曲げ加工

加工した板材を、製品図面に合わせて所定の角度・寸法へ成形します。曲げ位置や角度だけでなく、材料特性や後工程を考慮しながら加工条件を設定し、安定した形状をつくります。
曲げ加工で重視すること
- 図面どおりの角度と寸法
- 材料特性に合わせた条件設定
- 曲げ位置と加工順序の検討
- 後工程を考慮した形状づくり
03 加工後の確認
加工後は寸法や形状を確認し、次工程となる溶接・組立へつなげます。製品単体の精度だけではなく、組み上がった状態まで考えて加工を行うことを大切にしています。
板金加工の流れ
材料準備→ファイバーレーザー加工→バリ取り→曲げ→溶接→仕上げ→検査
複数工程を連携させることで、品質・納期の安定化につなげます。
こんな製品に
- 装置カバー
- 金属筐体
- ブラケット
- シャーシ

